金剛石取芯鉆頭不僅地質勘探有重要地位，更因為其具有鉆進速度快、石材損耗小、不破壞周邊環境等獨特優點而被廣泛應用于大理石、花崗石、鋼筋水泥墻面鉆孔。金剛石鉆頭鋼基體上連接一種由金剛石胎體材料熱壓而成一種復合燒結體，常稱之為刀頭。國內鉆頭常采用釬焊方法連接。金剛石取芯鉆頭工作時由于轉速極快，受強烈沖擊震動，需要高剪切強度高溫強度。釬焊鉆頭刀頭經常由于高速鉆進發熱引起釬料熔化而脫落。所以，國外從80年代后期就發展用激光焊代替釬焊，激光焊與釬焊比較有如下優點：由于基體與刀頭冶金結合，強度高，刀頭不易脫落，特別無水情況下;焊縫為細小均勻柱狀晶組織，不易產生裂紋，保證鉆頭高速鉆進時不致于開裂而產生危險;焊縫熱影響區極窄，對金剛石沒有影響，保證了產品最佳性能;易于實現自動化，效率高，質量穩定可靠，并且產品平均成本低。

金剛石取芯鉆頭結構。目前國外市場需要激光焊鉆頭幾乎與激光焊鋸片相當，市場潛力很大，利潤也相對較高。由于金剛石取芯鉆頭刀頭粉末冶金材料，不可避免地存孔隙，焊接難度大;基體與刀頭異種材料焊接，刀頭比基體厚，難于雙面焊接，所以比起金剛石圓鋸片來焊接難度更大，目前國內還未發現這方面報道。我們經過幾百次試驗探索，取得了較好效果，成功地解決了關鍵技術，現已應用于實際生產，產品全部出口，用戶反映良好。

1．試驗裝置及方法

試驗在美國進口快速縱流激光器上進行，該機美國80年代先進產品，型號為EFA-51，輸出模式為TEM00TEM01，最大輸出功率為1500W。選用f=100mmGaAs聚焦透鏡，通同軸保護氣體Ar氣以保護焊縫及透鏡。鉆頭基體刀頭被裝夾專用夾具上。回轉工作臺能帶動夾具及鉆頭作圓周運動，并且能一定范圍內調節角度。激光束稍偏于基體一側，并采用一定負離焦。為使刀頭基體吻合良好，刀頭焊前須磨弧、去毛刺，以免漏光損失能量;為減少焊接缺陷，焊前必須去除焊接部位及其附近油污、氧化皮水分。

基體材料為普通45#鋼，經調質處理，厚2mm;由于金剛石高溫下易石墨化，激光焊接時會焊縫出現空洞，所以，刀頭需設計1.5mm～2mm過渡層，我們通過大量試驗，選取一種特殊Co混合物作為過渡層，刀頭厚3mm。

鉆頭焊后，目測用10倍放大鏡觀測焊縫外觀，檢驗焊縫有無氣孔、咬邊、裂紋等宏觀缺陷，然后采用DSA標準用專用彎曲強度檢測儀檢驗每個刀頭彎曲強度。

2．試驗結果及分析

2.1 材質分析

基體材料激光焊條件下有較好焊接性。刀頭則不一樣，由于粉末冶金材料，焊接時極易出現氣孔甚至空洞，當焊接參數不當時，還會產生裂紋，極大地影響了焊接強度。刀頭性能對焊接性能影響非常大，機械性能好且致密刀頭激光焊條件下，只要焊接參數選擇得當，就能得到符合使用性能焊縫，其抗彎強度可達到或超過1800N/mm2，斷刀頭。材料一定時要使刀頭性能優良，首先必須提高刀頭壓制密度，可采用選擇顆粒細、形狀均勻之粉末壓制，另外，不影響金剛石性能前提下，盡量提高燒結溫度壓制壓力，并選擇合適保溫時間對提高刀頭機械性能很有必要。刀頭內不可避免存孔隙，刀頭密度不能達到理論值，但合適壓力、溫度以及保溫時間、粉末混合時間及速度都刀頭致密均勻重要保證，從而保證有良好焊接性能。試驗表明：當單位壓力20MPa左右、溫度800℃左右、保溫時間為4min時，即可得到能滿足激光焊需要、又不損壞模具及金剛石性能刀頭。刀頭密度對焊縫強度影響最大，低密度刀頭焊接出來焊縫強度很低，幾乎不可能達到所需強度。

2.2 焊接工藝研究

焦點位置光路系統一定條件下，焦點相對于材料表面位置對熔深、熔寬、熔化效率影響很大。本試驗，采用負離焦可以增加熔深，離焦量約為0.3mm，為減少焊接時飛濺，保護透鏡，降低刀頭材料合金元素燒損，焦點應偏向基體一邊0.1mm左右;為獲得最佳角焊縫效果，入射激光應傾斜6°～11°左右;反面焊接時，我們光路系統增加一個反射鏡，置于鉆頭基體筒內，將激光束反射到所須位置，，成功地解決了鉆頭因單面焊接易出現強度不穩定問題。

激光功率密度

激光功率密度決定焊縫穿透深度主要參數。光斑直徑一定情況下，功率密度正比于激光功率。功率越高，允許焊接板厚越大，焊接速度越快，生產效率越高，但過大激光功率會使焊縫外觀變壞，由于溶池翻滾，易產生一波一波突起空洞，嚴重降低了焊縫有效承載面積，抗彎強度降低;即使焊后檢驗能達到所需強度，切削過程因為應力其，裂紋由孔洞處擴展，出現明顯疲勞斷裂特性;此外，高焊接功率還會使熔池化學物理反應劇烈，飛濺增多，污染透鏡;由于過渡層材料與金剛石胎體材料熱脹系數不一樣，過高焊接功率條件下，易兩層相接處由于過熱而產生裂紋。雙面焊接?82鉆頭，光斑直徑為0.4mm時，用功率900W能取得較好焊接效果。試驗我們發現，采用小規范焊接方法焊接鉆頭能取得好焊接效果。比起金剛石圓鋸片而言，焊接鉆頭激光功率要相對高些，這因為激光入射圓鉆頭基體上被部分反射掉緣故。

焊接速度

焊接速度同激光焊接功率一起影響著焊接區域熱輸入，因而對焊縫形狀尺寸有較大影響，隨著焊接速度增加，焊縫寬度降低，熔深減少，生產率提高。過大焊接速度會使焊縫無法穿透，強度降低，而且焊縫有害氣體如N2，H2，O2及CO來不及逸出，使焊縫氣孔增多，影響抗彎強度焊縫外觀;當焊接速度太低時，焊縫太寬，熱影響區過熱，晶粒粗大，有時還會產生裂紋，特別兩層相接部位產生裂紋，嚴重地影響了焊接質量，并且刀頭合金元素燒損嚴重，影響了刀頭綜合性能，焊縫部位因為熔池翻滾而出現一個一個空洞。我們試驗，對于?82，?68兩種鉆頭各50個，激光功率選定為900W，轉速分別為8r/min，9r/min時，其焊縫彎曲強度都達到超過4000N/mm2，隨后切削過程，也未發現掉刀頭現象。

保護氣體流量

保護氣體激光焊接過程作用有三：保護焊接區不被氧化;保護聚焦透鏡;吹散部分等離子云。若氣流量太小，起不到作用，焊縫區被氧化而引起機械性能惡化，透鏡也易污染損壞，成本增加;過大氣流量會吹翻熔池，影響焊縫成形，增加焊接缺陷，同時減少熔深。我們焊接試驗選用氣流量為0.5L/min。

結語

(1) 要使激光焊接金剛石取芯鉆頭成功，刀頭配方一定情況下，必須使刀頭致密而且機械性能良好;

(2) 激光焊接金剛石取芯鉆頭過程，必須合理地選擇有關工藝參數，如激光功率密度、焊接速度、焦點位置及保護氣體流量，才能保證焊接質量;

(3) 采用小規范焊接工藝焊好鉆頭有效途徑;

(4) 采用光路系統增加一個反射鏡方法可以進行鉆頭反面焊接，解決了鉆頭因單面焊接結合強度不穩定問題，但這種方法不能焊接直徑太小鉆頭;

(5) 激光焊接金剛石取芯鉆頭方法還不適應大批量生產，生產率不高，有待進一步改進。