焊接堵漏的條件是現場符合動火的條件，一般只能用于較低壓力、高溫情況下的堵漏。有以下三種補焊方法：

一、逆向焊接法

 這是針對金屬部件上出現的裂紋而采用的一種補焊方法。它利用焊接過程中焊縫和焊縫四周受熱區域的金屬均受到很大的熱應力作用的規律，使泄漏裂紋在低溫金屬的壓縮應力作用下局部收嚴，在收嚴的裂紋內泄漏停止，補焊過程中只焊已收嚴不漏的部分，并且收嚴一段補焊一段，補焊一段又會收嚴一段，這樣把一條裂紋分成若干小段，采用逆向運條的辦法，直到全部焊好不漏為止。

焊接要采用小焊條、大電流、短電弧，使熱量集中，減小熱影響區。

二、引流焊接法

同前面提到的引流法一樣，將引流板焊接在泄漏部件上，封閉閥門堵漏。

三、微正壓帶火補焊

對于自然氣設備、管道、氣柜等壓力不高的場合，可以不經置換直接動火焊補。在正壓條件下，泄漏氣體保持穩定的著火狀態，不會爆炸。但是要嚴格控制，保證不形成達到爆炸濃度范圍的混合氣體。

這時，要留意以下幾個環節：

 1. 正壓操縱

 整個動火過程中，所焊補的設備或管道必須保持穩定的正壓，這是保證帶壓不置換動火焊接安全的關鍵。一旦出現負壓，空氣進進焊接設備、管道，就可能引起爆炸。

壓力的大小以噴火不太猛和不易發生回火為原則。壓力太高，泄漏氣體流速大，火焰大而猛，焊條熔滴會被氣流吹走，操縱職員難以靠近，難以成形焊道，而且穿孔部位的鋼板在火焰高溫作用下易變形導致破口擴大，從而使泄漏更大，噴出更大的火焰，釀成事故。壓力太小，泄漏速度也小，壓力稍波動即可能出現負壓而發生爆炸事故。因此選擇壓力要有較大的安全余度，安全余度一般在1500Pa~0.8MPa之間。容器內壓力一般應控制在1500～5000Pa之間。穿孔越小，壓力選擇的范圍越大，而且壓力也可高一點。但是在任何情況下盡對不答應出現負壓。作業過程中要有專人監視系統的壓力。

2. 控制含氧量

 動火過程中必須保證系統內介質的含氧量低于安全標準。不同的可燃氣體或同一氣體在不同的容器、不同的壓力溫度下，有著不同的爆炸極限。根據實踐經驗，一般規定可燃氣體的氧含量不得超過1%作為安全標準（環氧乙烷除外）。這就要求生產過程中要同一調度，指定專人進行氧含量分析，把握氧含量的情況。

3.動火前首先要測壁厚，保證可焊性

需要維修的部位，往往已經大面積腐蝕減薄，而焊接時必然熔化一定厚度的母材，所以一定要防止燒穿引起內部介質忽然噴出釀成事故。

焊接熱影響區的大小和深度跟焊接電流大小、焊接停留時間是非有密切的關系，受焊接職員的操縱經驗和技術水平的影響。一般來說，CO2氣體保護焊在停留3.5s的情況下，過熱區深度為2mm，而電弧焊的熱影響遠大于此。

4．動火前充分做好防火防爆的預備工作

焊接前，要根據裂縫的位置、外形、大小、焊補范圍、壁厚、母材材質等，制定焊補方案，做好撤離預備。焊接前要安裝靜電接地。

現場要預備足夠的個人防護用品和滅火用具，預備一臺或數臺軸流風扇，吹掃操縱坑。

動火前要先分析泄漏四周空氣中的可燃氣體濃度，可燃氣體濃度低于其爆炸下限25%方為合格；若是有毒氣體，還要分析有毒物質的含量，防止發生爆炸和中毒。

5. 正確焊接操縱

 焊接職員和輔助職員進進作業地點前，應戴好防護用品和用具，施焊前，應留意除掉表面的鍍層和滲透層；由輔助職員將覆蓋的鋼板依照預先畫好的范圍扣上往，用工具頂緊，焊工引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。

焊堵時，應先焊堵泄漏量小或難以施焊的部位，后焊堵泄漏量大、輕易施焊的部位；焊到最后，介質集中一點漏出來，這時可采用大電流、短弧，快速焊堵住漏孔，并再補焊一層（也可用一錐塞，敲進孔中止漏）。

焊接時要用能滿足焊接需要而又盡量小的電流，并且要采取點焊，盡量縮短停留時間（一般2s左右），間歇時間要長，這樣來保證熱影響深度盡量小，進步焊接安全性。

焊補過程中，可用軸流風扇吹風，以控制火焰噴燃方向，為焊補創造較好的工作條件。整個作業過程中，現場指揮員、監護職員、撲救職員、醫護職員都不能離開，直到焊補工作完成。一旦壓力、氧含量超過規定范圍，都應立即停止焊補作業，離開現場。

撫順鋼鐵公司3×104m3煤氣柜年久失修，假如將煤氣柜內煤氣排凈再補焊，要停產8～10h，損失很大。李寶忠在不影響生產的情況下，僅用2h，就頂著高壓煤氣將5道焊縫焊接完。